西昌人看过来--关于攀钢钒钛的权力

西昌风暴

西昌人民，是时候捍卫自己的权利了。                      2014年6月9曰凉山曰报A3版右下角登了《攀钢西昌钒钛资源综合利用项目再变更环境影响评价第二次公告》，要在10个工作曰内广泛征求意见。我已咨询过州环保局，中冶建研工程技术有限公司是攀钢西昌钒钛请的环评机构，只要有质资就认可其环评报告。第一次公告我们都没有注意到。我们作为西昌市民，要依理依法表达诉求。希望大家向中冶建研工程技术有限公司表达自己的意见。我已上网查了，也打过电话，他们说第一次公告没有人提出意见，我已要求客观公正的评价钒钛对西昌的水、土、空气、粮食以及邛海、泸山的影响。希望真心关心西昌的市民和有识之士尽自己的一份力量，打一个电话，或写一个材料，表达自己的意愿，他们说写环评报告会考虑这些意见的。中冶建研工程技术有限公司
电话：010一82227664
传真：010一82228597

西昌风暴

希望钢铁 环保方面的专家给出专业意见  西昌老百姓都去发辫自己的意见 --只有10天时间啊

西昌风暴

《攀钢西昌钒钛资源综合利用项目再变更

环境影响报告书》简本

1、总论

1.1原规划概况和再变更项目由来

（1）攀钢原“十一五”规划及变更情况

原攀钢集团“十一五”结构调整规划包含攀钢本部、西昌项目、攀成钢、攀长钢等四部分，其中攀钢集团西昌项目是依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，以新建大型、先进的生产设备和环保治理设施代替落后的设备，在淘汰周边及攀钢其他厂区落后产能的基础上提出建设的，使攀钢形成我国西部地区最大的钢铁钒钛企业集团，具备与国际企业竞争的实力。

西昌项目建设过程中，由于时间跨度大，在此期间国家又相继出台了新的产业发展政策和“十二五”节能减排工作规划，而攀钢钒钛磁铁矿资源综合利用的工艺和技术也在不断优化，因此，攀钢在实施结构调整规划建设项目中，原规划中部分建设项目的设计方案存在不足，相关工艺和技术装备水平已不能适应国家新的产业发展政策，钒钛磁铁矿资源综合利用的深度也有待进一步拓展，与国家“十二五”节能减排考核目标的要求也存在一定差距。因此，攀钢根据形势的变化，对原结构调整规划部分建设项目进行了调整和优化，由此造成部分建设项目实施情况与原可研方案和环评批复相比发生了变化。西昌项目调整优化后，根据环保法规，编制了《攀钢集团有限公司“十一五”结构调整规划变更环境影响报告书》，并于2012年2月1日获环境保护部批复（环审[2012]48号）。

（2）西昌再变更项目的由来

西昌项目在2012年初获得环评批复后，主要生产设施陆续建成并投入试生产，但是在建设过程中，一些环保设施由于不能很好发挥预期效果，根据工程的实践情况又进行了一些修改；一些生产流程不顺畅，需要对部分设施进行一些优化调整，新增一些生产设备。因此提出本次西昌项目再变更。本次西昌再变更项目投资116924.9万元，项目建成后全公司钢铁及钒钛产能均不变，污染物排放总量保持不变。

虽然再变更后的钢铁产能保持不变，但由于建设内容有多处变动，烧结脱硫工艺也有变化，按照《建设项目环境管理条例》和《中华人民共和国环境影响评价法》相关规定要求，应根据项目变化情况重新编制环境影响报告书。因此，攀钢西昌钢钒公司委托中冶建研工程技术有限公司承担再变更项目的环境影响报告书编制工作，并呈报环境保护部审查。

评价单位接受委托后，根据再变更工程项目的有关资料、项目所在地的自然环境状况和社会经济状况，并进行实地踏勘、调研，收集和核实相关材料，对环境现状进行补充监测，同时本着客观、公正、全面、规范的原则，编制了《攀钢西昌钒钛资源综合利用项目再变更环境影响报告书》。

1.2建设项目与原审批的变化内容

对比环审[2012]48号文件，本次再变更项目与西昌钒钛资源综合利用项目有关的建设内容变化情况见表1.2-1。

西昌风暴

　　　1.3建设项目变化理由
　　　（1）对原烧结脱硫系统进行改造，采用密相半干法替代。
　　　原规划变更项目中对2台360m2烧结机机头采用氨法脱硫设施，该脱硫设施已与烧结机同时建成投产，但是在试生产过程中发现该工艺存在排放烟气SO2和颗粒物无法达到环评要求的排放浓度，另外经过脱硫后的烟气排放形成白色烟雾，影响周边环境空气质量。
　　　造成这种情况的主要原因是：西昌项目在最初设计时，烧结原料主要为白马铁矿，当时含硫量为0.35%。还有国内铁矿，含硫量为0.25%，周边采购钒钛磁铁矿，含硫量为0.5%，以此数据计算出的脱硫系统进口烟气二氧化硫浓度为1746mg/m3。而实际运行时，铁矿的含硫量比原设计时高很多。随着矿山的开采，深层的矿石含硫量在逐步增高，而攀钢集团西昌钢钒有限公司使用的周边铁矿含硫率已达1.50%。这就造成烧结脱硫系统入口的二氧化硫浓度超出设计指标，实测为3000~6000 mg/m3，平均为4500 mg/m3，因此脱硫设施无法满足环评要求的排放浓度。因此为提高脱硫率，加大了喷氨频次和喷氨量，故造成排放的烟气中氨气、硫酸铵和硫酸氢铵含量增高。大量的氨逃逸，使得烟气中生成气溶胶颗粒，使得排放烟气中颗粒物超标。同时，由于氨法脱硫技术属于湿法技术，排除烟气中含有大量水雾，与气溶胶一同形成白色烟羽。这些“烟羽”（俗称白雾），进入大气环境中以气溶胶的形式存在，不易扩散，造成二次污染，影响周边环境空气质量。
　　　白雾现象在秋冬季节和阴雨天气越发严重，经过分析发现，白雾是烧结机烟气在采用氨法脱硫过程中氨与二氧化硫发生气相反应形成大量的气溶胶雾滴，气溶胶雾滴主要由粉尘、硫酸盐和水蒸气构成。气溶胶微粒粒径集中在0.07-0.70微米内，氨法脱硫系统对其难以有效脱除，气溶胶在西昌逆温层及气象条件影响下无法快速上升扩散，反而在下层集结出现了烟羽现象，对周边空气质量PM10、PM2.5有增强作用。
　　　因此，西昌钒钛资源综合利用项目脱硫工程遇到的是设计处理能力偏低和尾气产生含气溶胶白雾两个问题。单纯的在现有设施上扩容改造，只能增加其脱硫能力，提高脱硫效率，可降低出口烟气二氧化硫浓度以满足环评提出的排放标准，但是却无法解决气溶胶白雾和氨逃逸排放问题。因此，需在脱硫工艺上重新选择。
　　　公司在对多种工艺进行比对后决定采用四川环保科技工程有限公司的强化密相干塔半干法脱硫工艺。
　　　（2）烧结机余热锅炉配套建设蒸汽发电机组。
　　　原规划变更项目中设计为对2台360m2烧结机的环冷机配套建设余热锅炉回收蒸汽，设计产汽64t/h，蒸汽压力1.3MPa，温度230℃，进入公司管网供各分厂使用。本次西昌项目再变更拟对现有2台烧结机余热锅炉配套建设一套15MW过热蒸汽凝汽式汽轮发电机组，将回收的蒸汽直接用于发电，增加企业自发电量，降低能耗。
　　　西昌项目试生产中，因工艺改进等原因，实际蒸汽消耗量较设计量削减较大，根据公司实际的蒸汽供需统计，目前全厂蒸汽富裕量约90t/h，故公司决定对现有2座烧结机余热锅炉配套建设一套15 MW过热蒸汽凝汽式汽轮发电机组，在减少蒸汽浪费的基础上增加企业自发电量，降低企业能耗。
　　　（3）炼钢车间新增1套铁水脱硫系统。
　　　原规划变更项目中炼钢厂配套建设2套铁水脱硫系统，可处理铁水396万t/a，1、2号铁水脱硫装置位于炼钢厂脱硫跨内，均采用喷吹法铁水脱硫工艺，1号铁水脱硫装置于2011年12月24日投产，2号铁水脱硫装置于2012年12月30日投产。但生产过程中因原料含硫量提高，高炉实际铁水硫含量由设计时的0.056%升高至0.074%，导致喷吹及扒渣时间延长，脱硫装置的处理周期约47~52min，两套脱硫装置脱硫处理能力由设计时的396万t/年下降至334万t/年，成为影响炼钢车间产能发挥的瓶颈因素之一。因此公司提出增加1套铁水脱硫系统，工艺和规模与原有2套铁水脱硫系统相同。
　　　本项目实施后，高炉铁水实现全脱硫，3号铁水脱硫装置按作业率有效作业时间250天、平均处理周期50min/罐、铁水罐正常装入量220t计算，具备年处理铁水158万吨的生产能力。
　　　（4）炼钢车间新增1座200t提钒转炉。
　　　原规划变更项目在炼钢厂建设1座200t提钒转炉对铁水进行提钒处理，年处理铁水396万t、产钒渣16.7万吨，做到100%提钒。在试生产过程中，由于受到定修、炉衬维护、提钒及炼钢炉修炉等影响，提钒率只有74.0%，产钒渣13.08万t，损失3.68万t钒渣，因此本次西昌再变更项目拟增建1座200t提钒转炉，在1座炼钢转炉检修或1号提钒炉检修时，2号提钒炉工作，确保铁水100%提钒。
　　　（5）原炼钢车间单流1930 mm板坯连铸机改造为双流板坯连铸机。
　　　原规划变更项目连铸车间配置1台2流1650mm板坯连铸机和1台1流1930mm板坯连铸机，分别年产合格板坯224万吨和136万吨。为确保西昌公司生产组织更加合理，充分发挥炼铁、炼钢现有设施生产能力，缓解钢水供应与连铸之间的矛盾，为提高产品质量创造条件，拟将现有1930单流连铸机改造扩容为双流连铸机，并对相关设施进行改造。
　　　（6）新增1套70万t/a热轧酸洗生产线。
　　　攀钢西昌项目2050mm热轧工程钢卷最终设计生产能力达350万t，后续建设的冷轧厂设计产能为210万t，仍有大量热轧商品材需要销售。
　　　攀钢建设一条中高档热轧板酸洗生产线，可有效减轻热轧商品卷的销售压力，有利于增加热轧产品的附加值。
　　　攀钢西昌项目2050mm热轧工程2011年12月份投产，建设周期较长的配套冷轧工程尚未建设，尽快建设一条热轧板酸洗生产线，可提早“以热代冷”潜伏市场，为后续冷轧板市场开拓打下基础，形成配套销售能力，提高企业应对市场的风险能力。
　　　攀钢西昌项目的建设对四川凉山州少数民族地区经济发展具有重大意义，酸洗生产线以及规划中的其它后续加工工程的建设有利于充分发挥攀钢西昌项目的综合效益。
　　　（7）冷轧车间新增1套轧辊镀铬生产线。
　　　攀钢西昌钢钒冷轧项目在西南地区形成了一个集汽车板、家电板、镀锌板等各类涂镀板生产且具有相当产量规模和装备水平的冷轧板生产基地。 随着这个生产基地产品品种和装备的不断完善和提升，对其生产中的关键生产工具—轧辊的各方面技术要求不断提高。轧辊作为轧钢工业的重要工具，是轧钢设备最关键、最主要的消耗部件。随着对冷轧带钢表面质量要求的提高，尤其是汽车板、高端家电板等高品质板材，单从提高材质、热处理手段已经很难满足其对表面质量的要求（提高材质必然会大幅度增加轧辊的制造成本，综合性价比也不合理），应运而生地发展出各种表面处理技术。冷轧辊表面镀铬是当今世界范围内提高冷轧辊使用寿命、提高冷轧板实物质量的一个关键工艺和技术，在未来攀钢的冷轧生产中必然有大量的需求。 为更好地为攀钢冷轧提供快捷有效、高品质的服务，拟建设冷轧辊镀铬项目，提供近距离服务。
　　　冷轧辊镀铬技术是采用电镀的方式，使铬均匀的沉积在轧辊表面。由于电镀后轧辊表面铬层与固体的金属铬有相似的特性，如具有高硬度、摩擦系数小、耐热性高、抗腐蚀性强、线性膨胀系数小、导热性高等优良性能，因而从原来的装饰性镀铬发展到对冶金工具进行镀硬铬。铬具有高硬度、高润滑性、抗磨损性以及低摩擦系数等独特的物理属性，镀铬因此成为保持工作辊表面特性的既优秀又经济的选择。它可以提高产量；提高工作辊的寿命；减少轧辊更换次数，每个换辊周期内轧制量提高；在某些情况下提高轧制速度。同时它降低运营成本，包括轧辊磨辊和毛化量减少；用于周转的轧辊数量降低，采用镀铬辊后数量降低30％；工作辊的处理量减少。它还可以改善产品表面质量；提高抗表面缺陷的能力；由于镀铬辊表面耐磨的特征缺陷减少；带钢表面的清洁度提高。在轧制周期内宽度计划更灵活；在第二个轧制周期内工作辊可以再用。镀硬铬层比合金钢锻件基体具有更高的硬度、更好的耐磨性等优势，且成本更低，国外从90年代末期开始研发轧辊镀铬新技术，并逐步在冷轧带钢行业推广应用。冷轧工作辊的镀铬技术已在加拿大、德国、美国、日本、英国等其它国家得到了应用和发展，明显地提高了带钢的表面的质量、延长了轧辊寿命，减少换辊次数，提高工作效率。
　　　（8）热电车间新增1座220t/h燃气锅炉配套建设1座50MW发电机组。
　　　根据目前生产情况，公司三座高炉和四座焦炉全部投运后，煤气发生量将发生较大变化，其中高炉煤气发生量约103万Nm3/h，转炉煤气回收量约5万Nm3/h，与设计基本持平，焦炉煤气发生量根据目前情况预测将高达15.4万Nm3/h，较原设计高出约1.5万Nm3/h。同时，由于钒制品工艺调整，焦炉煤气用量由原设计的11000Nm3/h降至约3000Nm3/h；冷轧取消热镀锌线，焦炉煤气用量减少约3000Nm3/h，造成一定的富余煤气。富余出来的焦炉煤气约为7.2万Nm3/h，高炉煤气约为30.4万Nm3/h，转炉煤气约为4.1万Nm3/h，根据热值折合成发电负荷可达到205MW，而能动中心发电站现有煤气发电机组总装机容量只有175MW（3×40MW+1×50MW），装机容量缺口有30MW。届时，多余煤气无法消耗，只能点火放散。
　　　同时，按公司目前的定修模式，热轧主轧线每周定检12小时，期间煤气需求量减少约15万Nm3/h。另外，发电站目前4台煤气发电机组每年至少有一台机组要安排计划检修，时间一般为30天左右。若单纯从煤气平衡角度考虑只建设30MW机组的话，二者检修期间将造成阶段性的煤气大量放散。
　　　根据上述情况，为有效利用富余煤气，减少煤气放散，根据煤气富裕量及考虑公司各煤气用户的生产情况，拟新建5#发电机组，根据煤气平衡情况，结合各煤气用户生产情况，新建5#机组装机容量为50MW，锅炉容量为220t/h。
　　　（9）原规划中部分配套环保措施（包括焦化、炼铁、炼钢、钒钛等）设施根据设计施工中得实际情况，做了适当调整，能更好实现环保要求，各污染源可实现达标排放，排污总量可满足原批复的总量指标要求。
　　　（10）烧结、冶炼过程中的各种除尘灰、浊环水处理底泥等，由于含锌浓度较高，最终影响转炉生产，根据实际情况，不再加入烧结机利用。这些是锌生产原料，将作为公司副产品对外销售。
　　　由于瑞海公司部分处理设施未建，原来委托其处理的多种固体废物包括：污水处理泥饼、钒铁冶炼炉渣、含油污泥等，将寻找另外的处理途径，一是尽量在厂内消化循环利用，二是交由其他有资质的范围处理，三是部分作为副产品销售。

西昌风暴

　　　1.3建设项目变化理由
　　　（1）对原烧结脱硫系统进行改造，采用密相半干法替代。
　　　原规划变更项目中对2台360m2烧结机机头采用氨法脱硫设施，该脱硫设施已与烧结机同时建成投产，但是在试生产过程中发现该工艺存在排放烟气SO2和颗粒物无法达到环评要求的排放浓度，另外经过脱硫后的烟气排放形成白色烟雾，影响周边环境空气质量。
　　　造成这种情况的主要原因是：西昌项目在最初设计时，烧结原料主要为白马铁矿，当时含硫量为0.35%。还有国内铁矿，含硫量为0.25%，周边采购钒钛磁铁矿，含硫量为0.5%，以此数据计算出的脱硫系统进口烟气二氧化硫浓度为1746mg/m3。而实际运行时，铁矿的含硫量比原设计时高很多。随着矿山的开采，深层的矿石含硫量在逐步增高，而攀钢集团西昌钢钒有限公司使用的周边铁矿含硫率已达1.50%。这就造成烧结脱硫系统入口的二氧化硫浓度超出设计指标，实测为3000~6000 mg/m3，平均为4500 mg/m3，因此脱硫设施无法满足环评要求的排放浓度。因此为提高脱硫率，加大了喷氨频次和喷氨量，故造成排放的烟气中氨气、硫酸铵和硫酸氢铵含量增高。大量的氨逃逸，使得烟气中生成气溶胶颗粒，使得排放烟气中颗粒物超标。同时，由于氨法脱硫技术属于湿法技术，排除烟气中含有大量水雾，与气溶胶一同形成白色烟羽。这些“烟羽”（俗称白雾），进入大气环境中以气溶胶的形式存在，不易扩散，造成二次污染，影响周边环境空气质量。
　　　白雾现象在秋冬季节和阴雨天气越发严重，经过分析发现，白雾是烧结机烟气在采用氨法脱硫过程中氨与二氧化硫发生气相反应形成大量的气溶胶雾滴，气溶胶雾滴主要由粉尘、硫酸盐和水蒸气构成。气溶胶微粒粒径集中在0.07-0.70微米内，氨法脱硫系统对其难以有效脱除，气溶胶在西昌逆温层及气象条件影响下无法快速上升扩散，反而在下层集结出现了烟羽现象，对周边空气质量PM10、PM2.5有增强作用。
　　　因此，西昌钒钛资源综合利用项目脱硫工程遇到的是设计处理能力偏低和尾气产生含气溶胶白雾两个问题。单纯的在现有设施上扩容改造，只能增加其脱硫能力，提高脱硫效率，可降低出口烟气二氧化硫浓度以满足环评提出的排放标准，但是却无法解决气溶胶白雾和氨逃逸排放问题。因此，需在脱硫工艺上重新选择。
　　　公司在对多种工艺进行比对后决定采用四川环保科技工程有限公司的强化密相干塔半干法脱硫工艺。
　　　（2）烧结机余热锅炉配套建设蒸汽发电机组。
　　　原规划变更项目中设计为对2台360m2烧结机的环冷机配套建设余热锅炉回收蒸汽，设计产汽64t/h，蒸汽压力1.3MPa，温度230℃，进入公司管网供各分厂使用。本次西昌项目再变更拟对现有2台烧结机余热锅炉配套建设一套15MW过热蒸汽凝汽式汽轮发电机组，将回收的蒸汽直接用于发电，增加企业自发电量，降低能耗。
　　　西昌项目试生产中，因工艺改进等原因，实际蒸汽消耗量较设计量削减较大，根据公司实际的蒸汽供需统计，目前全厂蒸汽富裕量约90t/h，故公司决定对现有2座烧结机余热锅炉配套建设一套15 MW过热蒸汽凝汽式汽轮发电机组，在减少蒸汽浪费的基础上增加企业自发电量，降低企业能耗。
　　　（3）炼钢车间新增1套铁水脱硫系统。
　　　原规划变更项目中炼钢厂配套建设2套铁水脱硫系统，可处理铁水396万t/a，1、2号铁水脱硫装置位于炼钢厂脱硫跨内，均采用喷吹法铁水脱硫工艺，1号铁水脱硫装置于2011年12月24日投产，2号铁水脱硫装置于2012年12月30日投产。但生产过程中因原料含硫量提高，高炉实际铁水硫含量由设计时的0.056%升高至0.074%，导致喷吹及扒渣时间延长，脱硫装置的处理周期约47~52min，两套脱硫装置脱硫处理能力由设计时的396万t/年下降至334万t/年，成为影响炼钢车间产能发挥的瓶颈因素之一。因此公司提出增加1套铁水脱硫系统，工艺和规模与原有2套铁水脱硫系统相同。
　　　本项目实施后，高炉铁水实现全脱硫，3号铁水脱硫装置按作业率有效作业时间250天、平均处理周期50min/罐、铁水罐正常装入量220t计算，具备年处理铁水158万吨的生产能力。

西昌风暴

数据太多 我们也不懂啊

西昌风暴

还有很多内容，希望 懂行的专家行动起来看看，要不然以后污染严重了，他们会说西昌没有人意见啊

凉山一只鸟

政府环保部门的意见呢？

西昌风暴

9号开始 有10天时间征求大家意见啊

楼主标题有点大。

正义的花生

:funk::funk::funk::funk::funk::funk::funk:

西昌风暴

这是我们西昌百姓的权利  公示期正常反映自己对这个报告的想法  希望大家去发邮件表达意见哈

西昌风暴

游客 10.44.155.x 发表于 2014-6-10 16:15
楼主标题有点大。

西昌人不发表意见就等于放弃自己的权利 所以标题不大哈，而且是正常征集意见，只需要您真的能为自己，为西昌关心下这个公示报告~

增加了一台提钒转炉,可能会???

颤动的软骨

恳请版主置顶本帖！长期看帖，为了这个帖子专门注册账号前来顶楼主。

      环评简本内有以下文字：

     1、 “由于瑞海公司部分处理设施未建，原来委托其处理的多种固体废物包括：污水处理泥饼、钒铁冶炼炉渣、含油污泥等，将寻找另外的处理途径，一是尽量在厂内消化循环利用，二是交由其他有资质的范围处理，三是部分作为副产品销售。  ”

      这是不是意味着攀钢二基地生产所产生的固体废物目前还没有完善的处理途径和处理体系？贵公司的环评是否只是对固体废物处理提出建议，而未对由于固体废物处理体系不完善造成的环境压力进行量化的检测和评价？

      2、”西昌钒钛资源综合利用项目脱硫工程遇到的是设计处理能力偏低和尾气产生含气溶胶白雾两个问题。单纯的在现有设施上扩容改造，只能增加其脱硫能力，提高脱硫效率，可降低出口烟气二氧化硫浓度以满足环评提出的排放标准，但是却无法解决气溶胶白雾和氨逃逸排放问题。因此，需在脱硫工艺上重新选择。“

      这是否意味着攀钢二基地项目之前投入运行的脱硫工程未彻底解决民众关心的污染问题？气溶胶白雾和氨逃逸排放对基地周边及西昌市的环境会产生何种影响？是否有量化的检测的数据作为环评的参考？



以上内容已经发到环评机构刘姓联系人邮箱。
汇聚每一个人微小的力量，我们不一定能改变现状，但至少我们表达过意见。

辣妹子怕不辣

但是不是很专业的、懂行的人，如何发表自己的意见啊，无数据无论据怎样证明自已的观点，政府的职能怎么由小屁民来履行？

颤动的软骨

上述邮件发出去8分钟之后，就收到了环评机构刘姓联系人的邮件回复，内容如下：


    您好,谢谢您的宝贵意见,关于您提到的两个问题目前是这样的情况:
    环评原来要求西昌项目需外委的固体废弃物全部委托瑞海公司处理，西昌公司也与瑞海公司签订了固废处置协议，但之后瑞海公司承诺建设的高炉瓦斯灰处理系统未建，故目前攀钢高炉瓦斯灰部分作为生产原料回用，部分外售给其他有资质的处理单位，没有外排的现象。钢铁厂大部分工业固体废气物都属于可回收利用的物质，大部分可以作为生产原料回用，部分出于工艺需要，不能在内部消耗的才会外委处理，一般也是作为其他生产企业的生产原料使用，西昌公司目前是把固体废弃物卖给了其他有资质单位或生产单位，不会出现直接向外环境排放的现象。
    关于烧结机脱硫设施，原来环评要求烧结机采用氨法脱硫，该脱硫工艺可保证93.1%，但西昌项目投产后，由于原料中含硫与原设计预估值相差较大，含硫较高，造成烧结机机头入口二氧化硫浓度较高，氨法脱硫工艺按原有设计参数不能满足达标排放要求，故西昌公司加大了喷氨量，但是又造成了大量硫酸铵粉尘排放，形成白雾影响空气质量，所以这次变更主要是对其脱硫工艺进行变更，改为密相半干法工艺，该工艺采用分级脱硫，脱硫效率较高，且不会产生二次污染，建成后会对周边环境有一定的改善。
    再次感谢您的参与

有回应 太好了 说明征集意见是真的！希望专业人士出下面

杞人忧天2012

中冶建研工程技术有限公司（以下简称中冶建研）成立于1955年是我国从业建筑环保技术研究、推广及应用技术的大型科技企业，是世界500强企业集团的下属单位，中冶建研有投资企业44家，5个国家级中心依托中冶建研设立，3个国家一级协会，23个二级考业委员会挂靠在中冶建研，中冶建研拥有雄厚的科研实力，在建筑、环保、材料等领域，积累了2600余项科研成果，配套技术。编制有200多项国家和行业标准，规范，规模，培养出众多工程技术，管理人才，获得多项国家及省部级优秀设计和优秀工程奖励。
主要经营范围：
工程材料 工程技术服务 环保设施投资运营 房地产开发机城市基础设施建设 工业与民用建筑规划、勘察、设计、施工总承包
中冶工程材料有限公司是中冶建研的全资子公司，主要从事灌浆、耐火、耐磨、建筑涂料、加固、防水、防火、防腐阻锈剂、混凝土外加剂等新型工程材料高端前沿技术的研究开发、产品生产与销售，是集科、工、贸为一体的高科技企业、公司在技术上依托中冶集团建筑研究总院，目前共有员工300余人，其中教授级高工、高级工程师、博士生、研究生占30%，具有防腐保温工程、建筑防水工程、公司为中冶集团工程材料工程技术中心、北京市工业建筑特种材料工程技术研究中心，是促进重大科技成果在京转化和产业化的孵化器。公司现在为中国冶金建设协会混凝土专业委员会、中国腐蚀与防护学会建筑专业委员会挂靠单位，中国硅酸盐学会防水材料专业委员会常务理事单位及北京混凝土协会外加剂协会会员单位等，产品均通过省部级鉴定其中多项获国家发明奖、国家科技进步奖、北京市科技进步奖、冶金部科技进步奖等并获北京国际博会金银奖和北京市科技之光优秀产品奖等多项殊荣，多种产品被列入《建筑构造通用图集》，并先后参与多种《水泥基灌浆材料施工技术规范》、《混凝土外加剂》、《防腐蚀工程施工与验收规范》、《钢筋阻锈剂使用技术规范》、《工业建筑防腐蚀设计规范》、《建筑防腐蚀工程质量验收规范》、《防腐蚀工程施工与验收规范》、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、《丙烯酸建筑密封膏》等国家和行业标准的编制和评审工作。
公司的研发中试生产基地占地面积177亩，选用国际一流、国内领先的工艺装备，年生产量大于30万吨。公司主要产品有CGM高强无收缩灌浆系列产品。
CGM耐磨系列产品、YJ防腐阻锈剂系列产品、YJ强力胶粘结剂系列产品、YJ聚合物水泥基防水涂料系列产品、YJ-302混凝土界面处理剂系列产品、YJ-AB-1灌浆树脂及自动压力灌浆器具系列产品、CGM密实剂产品等已销往全国各省市、自治区、广泛应用在高速铁路、冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修等国家重大项目工程中，积累了千余项工程业绩，其优异的产品质量和完善的技术服务收到了客户一致好评。